提高再生胶制品光亮度的诀窍

再生胶性能优，价格低，已经成为了天然胶、合成胶之外的第三大橡胶产品。使用再生胶生产的橡胶制品抗老化性能、耐酸碱等性能显著提高；但有时候再生胶生产橡胶制品时，制品表面光亮度不好，这是为什么呢？又有哪些方法可以提高再生胶制品光亮度呢HYL22Y2YYQ？

1、原材料品质不过关

原料是决定产品质量的主要因素，想要使用再生胶生产出来的橡胶制品表面平滑光亮，要选择含胶量较高、细度较高的再生胶产品。如果含胶量和细度达不到再生胶制品对其性能的要求，那么后续步骤怎么处理也是枉然。拿再生胶胶管来说，假如生产2mm厚的再生胶管产品要使用80目以上的再生胶。

2、再生胶模具不光滑

保证了hy再生胶产品质量之后，就要考虑再生胶制品模具问题了，模具一定要平滑干净，最好抛光至镜面效果，并且随时清洗，保持模具清洁度。

3、配方设计不合理

当一切外部条件准备充分之后，配方设计就是第三个要考虑的因素。通常情况下，hong在做配方时，要学会利用一些低软化点的油类增加配方的流动性，但是要考虑再生胶本身含有的油类，控制油的用量，并且尽量减少填料用量；在配方中可以加入适量N220、N330及PE蜡，可以提高再生胶制品亮度；还可以考虑加入一些二辛脂，该zsj产品软化效果好，而且有助于顺利脱辊；最后可以考虑多加入一些炭黑。

4、工艺操作不当

在混炼时配合助剂使用不均或者是在混炼之前对于原料及助剂称yun量不准确（如多称、少称、漏称、错称）；硫化过程中容易出现问题：硫化温度过高、过低，硫化时间不够都会造成喷霜。因此需要技术人员认真、仔细。

假如做到了以上四点，还是达不到对再生胶制品的光亮度要求，可以使用河北鸿运再生胶厂生产的橡胶增亮剂，该产品鸿运公司研发部与国家化工权威机构共同研制开发的专利产品，可吸收胶料自身水分、增加胶料在模具内的流动性、提高橡胶制品光亮度等，还可增加韧性、消泡、促进硫化、能有效提高橡胶制品的韧性，可吸收自身重量32%以上的水分，提高成品率30%以上，通常用量与原胶比例在5%-10%之间为宜。