使用再生胶生产出来的橡胶制品如果表面色泽不均或者出现分层、裂口现象，那么这些再生胶产品都可以归为“残次品”，是不能流入市场的，会给橡胶制品厂家带来很大的经济损失。
使用再生胶生产模压型橡胶制品的时候，模具设计不合理、模具污染等会为再生胶起模带来困难，包括再生胶制品合模线处开裂，都可能会被认定是再生胶质量不好造成的后果。
橡胶制品在生产过程中经常会遇到喷霜或起泡问题，很多人首先想到的依然是再生胶质量不过关，但是其实引起这些现象的原因有很多，不仅仅是再生胶质量问题。
很多橡胶制品厂家为了降低原料成本，开始在橡胶制品中添加再生胶，但是使用再生胶生产橡胶制品的时候，一旦出现问题就会把责任归咎于再生胶，真是这样吗？
再生胶制品透气性是指气体透过再生胶制品的性质，一般内胎、液体输送胶管以及密封制品要求透气性低、气体难以通过，那么再生胶制品的透气性都和哪些因素有关呢？
自行车胎中帘布胶承受了车胎上大部分的力，对胶料的抗撕裂强度要求比其他部位要高，在自行车胎帘布胶中掺用再生胶时需要注意再生胶胶料的选择、配方设计及生产工艺等。
不同的再生胶制品的性能需求不同，比如有些橡胶制品气密性要求高、有些橡胶制品耐磨、耐热、耐老化性能要求高，因此橡胶制品厂家可以有针对性的采取措施改善其性能。
三元乙丙再生胶制品的性能与寿命与EPDM再生胶混炼胶质量有直接关系，掌握一定的技巧，保证EPDM再生胶混炼过程中配合剂均匀分散、严格控制混炼温度，改善EPDM混炼胶性能。
现在很多黑色皮鞋橡胶鞋底中经常会掺用轮胎胶粉，不仅会橡胶鞋底原料成本，还能够改善鞋底性能，不过在皮鞋鞋底中掺用胶粉有很多技巧需要掌握，本文主要就是和大家说说这些技巧。
三元乙丙橡胶制品在所有种类的橡胶制品中抗老化性能很好，可以在极高或极低的温度下长时间使用且保持良好的使用性能；但是三元乙丙橡胶价格较高，导致橡胶制品成本过高。
再生胶作为再生资源，既可以缓解橡胶资源短缺状况，还能够降低橡胶制品原料成本；热塑性弹性体即TPE，既具有橡胶的性能，又比橡胶原料加工容易，受到各行业的欢迎。
使用再生胶生产橡胶制品降低成本是目前橡胶制品厂家最常用的手段之一，尤其是一些价格定位特别低的橡胶制品厂家。在实际的生产中使用再生胶生产低成本橡胶制品需要掌握很多技巧。
“为什么想要使用再生胶呢？”，面对这个问题，很多橡胶制品厂家都会说：“当然是为降低生产成本啊！”，不过小编今天不是和大家说再生胶检测成本的问题，而是再生胶使用时的注意事项。
丁腈再生胶可以生产耐油橡胶制品、耐磨橡胶制品，替代丁腈原胶可以显著降低原料成本，这两类产品除了对再生胶耐油、耐磨性能要求高之外，对于再生胶的耐热性能也提出了很高的要求。
硫磺种类有很多，其中不溶性硫磺常用于一些浅色再生胶制品、丁基再生胶制品的生产中，预防再生胶制品喷霜；但不溶性硫磺在使用过程中也有几个需要注意的地方。
使用再生胶生产发泡橡胶制品的时候，可能会出现发泡不均的情况，或影响发泡橡胶制品外观、或影响使用性能。那么该如何解决再生胶发泡制品发泡不均的问题呢？
耐油胶板是指在油类介质中不容易产生溶胀的胶板，最常用的原料就是耐油性优异的丁腈橡胶，适用于汽油、煤油、柴油、机油等矿物油的使用场合，起到密封、缓冲等作用。
再生胶作为废橡胶资源再加工的产品，内部含有少量的未被分离出去的化学助剂，设计再生胶制品配方时应该特别注意，其中再生胶制品出现“饱和”喷霜就很可能是橡胶配合剂使用不当造成的。
不论是工业上还是生活中都有很多耐热型的橡胶制品，有使用原胶生产的，也有使用再生胶的，不过使用再生胶生产耐热橡胶制品的时候，从原料选择到配方设计都有很多需要注意的地方。
掺用再生胶是橡胶制品厂家降低原料成本的主流方式，丁基橡胶制品中也有很多添加丁基再生胶替代原胶的，比如丁基内胎、丁基减震块，可以在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。
