使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计橡胶制品配方可在降低成本的同时进一步改善再生胶加工工艺性能。再生胶制品配方主要包括硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系、防老体系等，不同配合
橡胶制品厂家常用的再生胶有轮胎再生胶、乳胶再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶以及三元乙丙再生胶，其中丁基再生胶除了优异的气密性之外，还有其他的性能特点，包括细度和杂质含量。
粘辊，对以再生胶为原料的橡胶制品厂家而言是一件十分可怕的事情。我们曾经从调整再生胶制品配方的角度提出过解决再生胶制品粘辊的方法，比如加入硬脂酸、加脱模剂、加活化胶粉等。
现如今的社会提倡环保、倡导生产绿色产品，再生胶也不例外。越来越多的再生胶厂家开始生产环保型再生胶产品，力求符合欧盟环保指令，生产出来的再生胶产品可用于出口型橡胶制品。
再生胶是橡胶制造业的主要原料之一，属于回收再利用的循环资源，来源广泛、价格低廉，可以代替生胶、降低原料成本，可塑性好、易于加工、省工省电,生产橡胶制品。
现在我国有许多技术处于国际先进水平，首先是再生工艺全面革新，目前已全面推广使用高温动态脱硫工艺；其次是配方技术革新，通常应用无污染软化剂生产的再生胶得到美日等发达国家认可。
在生产再生胶过程中，年龄大的一些技术师是非常熟练的，但是确保产品生产过程中万无一失，大家都要紧盯工艺上的每个细节，但是有很多学徒工就需要长时间的历练才能懂。
2013年36卷1期《合成橡胶工业》刊登了陶国良、何乾湖、夏艳平、纪波印、贾广成撰写的“螺杆组合对用废旧轮胎胶粉制备再生胶工艺的影响”。
高强力再生胶传统再生工艺需在立式再生罐中进行，要进行加热搅拌、清洗、脱水、精炼等工序，设备和工序复杂，投资大。采用新的工艺方法是再生胶行业急需开展的工作。
2012年卷24期《中国建筑防水》刊登了赵长才、杨彰堂、李聚刚撰写的“关键工艺参数对再生胶粉改性沥青性能的影响”。考察了改性温度、改性时间和搅拌速度等关键工艺参数。
2012年41卷12期《应用化工》刊登了王艳秋、周立雪、谢德伦、寇景、姚亮撰写的“环保型高强力再生胶微波辐射工艺的研究”。对再生原料进行预处理，选择合理的微波辐射方法再生。
2012年41卷11期《应用化工》刊登了王艳秋、周立雪、谢德伦、寇景、姚亮撰写的“微波辐射工艺环保型高强力再生胶配方的研制”。
2012年41卷7期《石油化工》刊登了“河北瑞威等开发的再生胶实现常压连续稳定生产”。河北瑞威科技有限公司和河北科技大学共同承担的常温常压废橡胶连续再生还原新技术通过鉴定。
传统的再生胶生产中，污染主要产生在脱硫程序。将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在脱硫罐内反应，这一卸料过程会有大量恶臭废气排放，引发周边群众不满。
高强力轮胎再生胶工艺旧观念指的是传统胶粉——脱硫（深度）——炼胶——精炼出片。由于一次深度脱硫，炼胶时间缩短，再生胶细软，无检测设备，使再生胶性能下降，要摒弃。
福建省塑料行业协会副会长、秘书长余卫平认为塑胶产品如今越来越广泛地应用于各行各业，橡胶产品不会局限在橡胶行业，将来会推广应用于科研、尖端制造业、日常用品等各个应用行业上。
在中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会日前召开的全国橡胶再生常压连续脱硫设备及技术应用现场会上，废橡胶粉碎、脱硫、压延等工艺和专业配套工装等创新成果得到重点推介。
1.再生胶开炼0——3分钟2.加入硫磺3——4分钟时3.加入氧化锌及硬脂酸4——7分钟时4.加入1/2碳黑7——10分钟时5.加入1/3增塑剂10——12分钟时6.加入1/2碳黑12——14分钟时。
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