夏季高温下丁腈再生橡胶如何塑炼混炼胶？

炎炎夏日有客户反馈丁腈再生橡胶炼成了渣子，即使大量添加二辛脂或者二丁酯也无法解决这个问题。到底是哪里出的问题呢？经过我们实地考察后发现客户的丁腈原胶就没有塑炼完成，还有使用丁腈再生橡胶密炼机加硫、加促进剂等逆天操作。看来必须说一说高温情况下丁腈橡胶的塑炼，或者如何在夏季高温下加工丁腈再生橡胶的混炼胶？

首先说下丁腈原胶的塑炼：

1、塑炼丁腈橡胶和天然橡胶的方法基本相同，常采用低温薄通法和分段塑炼法。塑炼好的生胶表面光滑无裂纹，包辊后无小窟窿。

2、塑炼效果受多因素影响，主要是炼胶机温度、辊距、时间、装胶量和操作熟练度的影响。

3、辊温越低和辊距越小，塑炼效果越好。低辊温可以加快胶片冷却，提高效果;小辊距可以增加剪切力，使橡胶降解快，也利于散热。实践表明，辊距0.5mm比1mm塑炼时间短10分钟，而且效果更好。

4、装胶量过大会使生胶通过辊间时间延长，降低塑炼效果和增加设备损伤风险。装胶量应视设备和胶种确定，合成胶比天然胶少20%左右。

5、环境温度和胶种不同导致塑炼时间不同。有经验的操作员可根据塑炼效果确定时间，不太注重时间概念。环境温度高塑炼时间一定比低温环境塑炼时间短。

6、质量差的生胶，塑炼时间往往超过规定时间。例如：丁腈-26橡胶发乌块较易塑炼，发白块较难塑炼，过辊困难需增加混炼时间。

6. 操作熟练度直接影响塑炼效果。熟练的操作员可根据生胶性状评估所需塑炼时间，确保产品质量。

再说下cyy-e3-5/22丁腈再生橡胶的混炼：

1、丁腈再生胶基本不需要塑炼，可以与塑炼好的丁腈原胶直接并用。

2、如果密炼机投料，最好先把丁腈橡胶塑炼一下再和丁腈再生橡胶一起密炼。

3、密炼机不要加促进剂，不要加氧化锌，更不要加硫磺。

4、密炼机、开炼机一定要有降温系统。丁腈橡胶属于容易焦烧的品种（可以密炼机加防老剂）夏天环境温度高，如果无法降低密炼或开炼的温度，时间稍微长点就可能焦烧，俗称“胶渣子”。

也有朋友提出不同意见：以前一直按照这个加料顺序和温度干，没出问题，怎么换成丁腈再生胶就不行了呢？最可能是原因就是以前用的丁腈原胶份数比较多，现在为了降低成本降低了原胶份数或者全部使用丁腈再生橡胶了。原来不是没出问题，只是焦烧了部分原胶，实际上丁腈胶的物理性能指标已经降低了。如果按照科学的方法塑炼根本不用这么多丁腈原胶就可以达到性能要求。

塑炼丁腈橡胶与天然橡胶方法相近，但由于两者性质不同，在塑炼操作上有一定区别。控制生产工艺参数，熟练掌握操作技巧，是确保丁腈再生橡胶混炼胶质量的关键。同时也需要对原料性状变化有所了解与判断，灵活调整工艺，不要按照一个炼胶工艺或者一个配方不管环境变化埋头操作。只有深入了解材料与工艺，才能在夏季高温下加工丁腈再生橡胶混炼胶。