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丁基再生胶在三元乙丙橡胶汽车空调软管外层胶中的理想掺用比例

日期:2023-4-21 11:20:00 共有人关注 标签:胶管用再生胶 再生胶掺用比例
丁基再生胶在三元乙丙橡胶汽车空调软管外层胶中的理想掺用比例

三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯和少量非共轭双烯烃共聚而成,具有优良的耐臭氧性、耐天候老化性、耐热性、介电性能等,是目前生产汽车空调软管外层胶的主流原料。然而三元乙丙橡胶自身价格高且耐气透性较差,因此很多厂家开始在EPDM空调软管外层胶配方中掺用丁基再生胶,不仅可以提高空调软管外层胶气密性,还能够改善胶料加工性能,减少混炼动力消耗,降低原料成本。

1.丁基再生胶掺用比例对EPDM/RIIR并用胶硫化性能的影响

丁基再生胶中含有的小网状橡胶碎片可能成为硫化活性点,在硫化过程再次交联,加快交联速度并较快地形成网络结构。在三元乙丙橡胶中加入丁基再生胶后,可以提高胶料硫化速度,并用胶正硫化时间比纯三元乙丙HYL21Y4YES正硫化时间小;门尼焦烧时间有所延长,门尼粘度略微减小,可在一定程度上提高胶料焦烧安全性,利于胶管顺利挤出。

2.丁基再生胶掺用比例对EPDM/RIIR并用胶未硫化胶加工性能的影响

与纯三元乙丙胶相比,掺用丁基再生胶的EPDM混炼胶损耗因子提高,弹性模量和黏性模量下降,胶料加工性能得到明显改善;当丁基再生胶用量控制在20-30份之间时,胶料加工性能更好。

3.丁基再生胶掺用比例对EPDM/RIIR并用胶物理机械性能的影响

与纯三元乙丙橡胶相比,掺用15-30份的丁基再生胶后,EPDM/RIIR并用胶的定伸应力有所增大;扯断伸长率随丁基再生胶用量的增加呈现先降低、后上升(40份左右)的趋势;丁基再生胶比例在20-30份时,扯断永久变形随丁基再生胶用量的增加而下降,超过30份再次上升;EPDM/RIIR并用胶的撕裂强度和拉伸强度随丁基再生胶用量的增加而有所下降。

3.丁基再生胶掺用比例对EPDM/RIIR并用胶热空气老化性能的影响

丁基再生胶的掺用比例还会影响EPDM/RIIR并用胶的热空气老化性能。在实际生产中,丁基再生胶在加工过程中需要承受加热、塑解、捏炼等多道剧烈工艺的处理,橡胶烃呈稳定状态,因此丁基再生胶的加入可以改善EPDM/RIIR并用胶的耐老化性能;RIIR掺用比例越高,并用胶耐热老化性能越好,拉伸强度和撕裂强度保持率越高。

在以三元乙丙橡胶为主要原料的空调软管外层胶配方中掺用丁基再生胶可以改善加工性能、降低成本,但并不是所有的丁基再生胶都可以用来生产空调软管外层胶,丁基再生胶在EPDM空调软管外层胶中的掺用比例也不是越多越好,综合考虑其掺用比例对硫化胶各项性能的影响,将丁基再生胶用量控制在20-40份之间,空调软管外层胶综合性能更好。

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