丁基再生胶增塑体系常用配合剂与添加技巧

丁基再生胶可直接替代丁基橡胶或与丁基原胶并用生产橡胶制品，也可以与三元乙丙橡胶并用改善制品气密性、耐老化性能。使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，合理设计软化增塑体系可以进一步改善胶料工艺性能、低温性能、动态性能，提高丁基再生胶HYL6Y2YES硫化胶伸长率。需要注意的是，增塑剂的使用还会导致丁基再生胶硫化胶强度和耐磨性降低。那么丁基再生胶常用增塑剂有哪些？使用时需要注意又该注意哪些问题？

1.石油系增塑剂在丁基再生胶制品中的作用与添加技巧

石油系增塑剂主要包括石蜡油、环烷油和芳烃油，作为丁基再生胶增塑剂可以将降低胶料门尼黏度，改善压出性能和低温性能，但丁基再生胶硫化胶耐臭氧性、耐热性和耐压缩变形性以及力学性能会产生不利影响。其中芳烃含量高的石油系增塑剂不宜在丁基再生胶制品中添加。

在实际生产中，随着操作油用量的增加，丁基再生胶硫化胶的拉伸强度、硬度下降，扯断伸长率增加；硫化胶耐臭氧性、耐热性下降；同时硫化胶耐低温性能得到明显改善。

2.煤焦油系增塑剂在丁基再生胶制品中的作用与添加技巧

煤焦油系增塑剂中最常见的是古马隆树脂，能够明显改善丁基再生胶胶料压出性能，用量达到5份时可以提高压出速度，改善压出物表面光滑程度。在实际生产中，古马隆树脂用量的增加会导致丁基再生胶硫化胶硬度略有增加，超过10份时，丁基硫化胶的耐臭氧性能下降，压缩永久变形增大，因此丁基再生胶制品增塑体系中古马隆树脂用量用量一般控制在10份以下。

3.蜡类增塑剂在丁基再生胶制品中的作用与添加技巧

蜡类增塑剂包括石蜡、微晶蜡、混合蜡、硬质酰胺蜡等。使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，蜡类增塑剂的使用可以显著改善胶料压出性能，压出速度增加，压出物半成品表面光滑程度增加，制品耐臭氧性得到改善。需要注意的是，石蜡用量增加虽然会进一步改善胶料耐老化性，但硫化胶低温性能和耐压缩永久变形性能变差。

4.酯类增塑剂在丁基再生胶制品中的作用与添加技巧

丁基再生胶制品常用的酯类增塑剂有DIOS、DOS、BCP、DOA、TOP等，主要作用是改善丁基再生胶的低温性能，但同时会降低丁基橡胶的耐热性和耐压缩永久变形性；酯类增塑剂价格较高；综合考虑产品价格以及对丁基再生胶物性指标的影响，建议将酯类增塑与操作油并用。

在实际生产中，丁基再生胶制品增塑体系中还会用的其他品种的增塑剂，后期小编将继续与您讨论相关问题。