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含轮胎再生胶的橡胶制品硫化体系设计

日期:2022-10-26 16:58:00 共有人关注 标签:再生胶硫化体系
含轮胎再生胶的橡胶制品硫化体系设计

轮胎再生胶以废旧橡胶轮胎为原料,经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程,从弹性状态变成具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化,是替代高价天然胶、合成胶生产橡胶制品的主流原料,广泛用于胶管、胶板、胶带、胶条、橡胶轮胎、防水卷材、橡胶鞋底等场合。使用轮胎再生胶替代原胶生产橡胶制品时,一定要合理设计硫化体系,在降低成本的同时进一步优化含再生胶的橡胶制品综合性能。

轮胎再生胶中含有结合硫和硫化胶胶料的网状碎片,再次硫化时能够较快地交联成空间网状结构,因此再生胶的硫化速度比生胶快;但再生胶HYL26Y10YEE也需要配合适量的硫化剂、硫化促进剂、活性剂,才能够以最短的正硫化点获得最佳物理机械性能。

硫磺:轮胎再生胶中的胎面再生胶有效橡胶烃含量相对更高。在轮胎胎面再生胶胶料中加入5份硫磺,胎面再生胶可在30min达到正硫化点;含有胎面再生胶的胶料配方中,硫磺用量可控制在2%-4%(按再生胶的生胶物质计算)。

促进剂:使用促进剂M、DM、D作为硫化促进剂的轮胎再生胶胶料在正硫化方面具有相同的性能,其中含有促进剂DM的胶料会更好一些,同时很少发生早期硫化。含促进剂DM的轮胎再生胶胶料可塑性随加热时间的变化是较缓慢的,促进剂M的可塑性变化最快;促进剂DM对提高再生胶胶料在模型硫化时的流动性有利好。含有胎面再生胶的橡胶配方中,促进剂配合量可控制在0.6%-1.8%(按轮胎再生胶的生胶物质计算)。

活性剂:氧化锌是含轮胎再生胶的胶料中最常用的活性剂,在胎面再生胶胶料中加入ZnO后可提高胶料的拉伸强度,但硬脂酸对其性能的影响则不明显。

橡胶制品配方中掺用轮胎再生胶降低成本时,为了保证初始配方胶料的物理机械性能和工艺性能,必须充分了解再生胶成分组成,使用相应的再生胶成分以1:1的比例替代胶料中的硫化剂、促进剂、活性剂等;后期小编继续与您分享含再生胶的橡胶制品补强填充体系、软化增塑体系设计。

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