再生胶密封条生产工艺与关键点

再生胶作为高价原胶的新型替换原料，可单独使用或与天然胶、合成胶并用生产橡胶密封条，在保证密封条使用性能与寿命的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，以再生胶HYL18Y8YEE为主要原料的橡胶密封条不仅需要合理设计配方，还需要严格控制生产工艺进程，小编今天就与您分享再生胶密封条主要生产工艺以及生产过程中的注意事项。

1.再生胶密封条口型制作

再生胶密封条断面形状复杂，一般在成型的机头中进行胶料的成型工艺。口型使再生胶胶料具有一定的形状，需要通过反复试验修改才能使生产出的胶条断面符合产品要求。在实际生产中，口型的几何尺寸随着再生胶的品种、配方含胶率、胶料的可塑度变化而变化。

关键点：①连续压出的成型模对再生胶密封条尺寸不是收缩而是膨胀，因此在口型制作时首先需要根据胶料膨胀率作出形状与产品断面尺寸相似的口型；采用线切割制作然后反复投料压出校正，确定合格的几何尺寸。挤出成型模要充分考虑到型口每一部位的胶料挤出阻力和流量的关系，一定要使挤出的胶料均匀。

②再生胶密封条生产时压出温度是压出工艺的要点，压出温度过高或过低均会直接影响压出速度和产品表面的光滑性。压出温度低，挤出产品表面不光滑，出现扭曲、竹节形和波浪形等问题；口型温度太高，挤出半成品则会出现起泡炸皮等现象，易焦烧。含有天然橡胶的再生胶密封条压出时压出温度比合成橡胶的压出温度相对高些。

再生胶密封条压出时一般是冷机身、温机头、热口型，温度的掌握以保证密封条半成品不自硫或表面不发生毛糙和起泡为准。

2.再生胶密封条半制品放置

使用不同的连续硫化装置的再生胶密封条半制品胶料可以直接从机头压出后进入硫化设备，无需考虑半制品的放置。

关键点：再生胶密封条经口型压出后如果不是采用连续硫化法，半成品为防止变形需求进行适当的处理。①滑石粉作填埋剂起支撑作用，减少半成品的变形；这种方法粉尘污染程度大，易造成环境混浊，趋于淘汰。②如半成品比较硬可用水作隔离剂，放入用铝制成的圆盘或长盘内。

3.再生胶密封条硫化工艺

再生胶密封条规格不大但长度长，符合连续化生产的特点，适用于多种热载体的硫化，如盐浴硫化、热空气烘道硫化、高频硫化、玻璃微珠沸腾床硫化、辐射电子束硫化、远红外硫化等。目前橡胶密封条常见的硫化设备有热空气烘道连续硫化设备、微波连续硫化设备等。

使用再生胶生产各类橡胶密封条时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的再生胶品种，比如天然橡胶密封条中可使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，三元乙丙橡胶密封条使用EPDM再生胶替代原胶，耐油密封条使用丁腈再生胶等。后续小编将继续与您分享再生胶在橡胶密封条中的应用技巧。