再生胶制品常用胍类促进剂特性、品种及用量

橡胶促进剂在再生胶制品生产中可以促使硫化剂硫化，继而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短时间和降低硫化温度的效果，按照化学结构可分为次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、胍类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂等。小编今天就与您分享一下胍类促进剂的特性以及常用胍类促进剂品种及其在再生胶中的用量。

1.胍类促进剂的特点

胍类促进剂属于碱性、中速促进剂。单独使用胍类促进剂时，硫化起步较迟，操作安全性大，混炼胶的贮存稳定性好，但硫化速率慢（要比次磺酰胺促进剂慢一倍）。

使用胍类促进剂的再生胶硫化胶的硫化度高，使得硬度高，定伸应力高；硫化胶中存在大量的多硫键和较多的环化物，使硫化胶HYL11Y8YEE的耐热老化性差、易龟裂、压缩变形大；胍类促进剂具有变色性和污染性，不适于白色制品。再生胶制品生产过程中，胍类促进剂一般不单独使用，与噻唑类、次磺酰胺类等促进剂并用。

2.再生胶制品常用的胍类促进剂及用量

再生胶制品生产中常用的胍类促进剂包括促进剂D、促进剂DOTG和促进剂BG。

（1）促进剂D(二苯胍)

促进剂D为白色粉末、无毒，临界温度141℃，焦烧时间较长，硫化速率慢，平坦性较差，硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度高，耐热老化性差，有变色性和污染性。促进剂D在再生胶制品生产中作为第一促进剂时，用量一般在1-2份；用作第二促进剂时，用量在0.1-0.5份之间。

（2）促进剂DOTG(二邻甲苯胍)

促进剂DOTG为白色粉末，性能与D相似，操作更安全，交联度比D高。促进剂DOTG在再生胶制品生产中作为第一促进剂时，用量在0.8-1.5份之间；作第二促进剂时，用量在0.1~0.5份。

（3）促进剂BG(邻甲苯基二胍)

促进剂BG为白色粉末，无毒无味，操作最安全，不溶于橡胶，不迁移喷出，适用于耐贮存的快速硫化修补胶料和食品胶。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适品种的促进剂，其中胍类促进剂多作为第二促进剂使用，后期小编将继续与您分享其他种类的促进剂在再生胶中的应用效果与用量。