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再生胶生产布面胶鞋海绵中底如何设计配方

日期:2022-7-18 11:05:00 共有人关注 标签:再生胶配方设计 胶鞋用再生胶
再生胶生产布面胶鞋海绵中底如何设计配方

布面胶鞋海绵中底要求胶料具有良好的弹性、柔韧性和低压缩永久变形,一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶等并用加工而成,其中再生胶中的乳胶再生胶轮、轮胎再生胶、海绵专用再生胶等都可以用来生产布面胶鞋海绵中底;在5%海绵中底配方中,再生胶用量为生胶的13-15倍。合理设计再生胶布面胶鞋海绵中底配方,可在降低成本的同时进一步优化产品质量。

1.再生胶生产布面胶鞋海绵中底硫化体系设计要点

设计再生胶布面胶鞋海绵中底硫化体系时,一般选择硫磺-促进剂体系;海绵中底中大量使用再生胶与陶土时,需要适当增加硫磺与促进剂用量。选择促进剂时,一次硫化海绵中底胶料本身的硫化速率与胶料发孔速率要相互配合;本身的硫化速率若大于发孔速率,则胶料定型早,发孔小,反之发孔大。因此建议选择硫化诱导期较长而又能及时达到正硫化的促进剂体系,比如M/DM/D或DM/M/TMTD 等三组分并用的体系。

2.再生胶生产布面胶鞋海绵中底发泡体系设计要点

一次硫化海绵中底的胶料发孔速率既要与中底本身的硫化速率配合,还要与大底的硫化速率相配合,其海绵胶料的发孔速率应小于大底HYL18Y7YEE的硫化速率,因发孔的压力能使尚未定型的大底向外鼓起,造成凸底毛病,因此大底的硫化速率应快于海绵的发孔速率。

使用再生胶生产布面胶鞋海绵中底,常用的发孔剂是发孔剂H、小苏打和明矾三者并用,还有许多采用碳酸氢按、尿素作发孔剂。有机发孔剂大多分解出氮,产生闭孔结构,闭孔结构具有良好的弹性及耐压缩变形、耐老化和缓冲性能等。二氧化碳和氨气在橡胶中因溶解度较高,产生开孔结构。一次硫化海绵中底大多是混合孔结构。

3.再生胶生产布面胶鞋海绵中底填充体系设计要点

再生胶布面胶鞋海绵中底一般使用陶土与碳酸钙填充,其中陶土可以提高海绵中底高强伸性能,赋予海绵胶料良好的柔软性,改善陶土微孔结构;碳酸钙可以提高再生胶海绵中底抗压缩变形性能。需要注意的是,陶土具有延迟硫化的作用,应按照陶土的添加量适当调整硫化促进剂用量。

4.再生胶生产布面胶鞋海绵中底软化体系设计要点

再生胶生产布面胶鞋海绵中底时,软化剂建议使用液体古马隆、工业脂、机油、凡士林、黑油膏等为。其中采用黑油膏对提高海绵中底的弹性和起发有利,但黑油膏质量波动时,对海绵起发强力和老化性能均有一定的影响。

5.再生胶生产布面胶鞋海绵中底防老体系设计要点

布面胶鞋海绵中底橡胶表面积大,和氧的接触机会多,对配方中软化剂用量较大,容易造成海绵中底老化发黏,因此设计再生胶海绵中底防老体系时,建议使用防老剂RD、防老剂A等,并适当增加防老剂用量;浅色再生胶海绵中底建议使用防老剂SP。

使用再生胶生产布面胶鞋海绵中底时,橡胶制品厂家一定要合理设计配方,后期小编继续与您分享海绵中底生产工艺要点。

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