夏季再生胶制品生产3个注意要点—产品指标、混炼与硫化工艺

立夏过后，天气就会逐步变热，尤其是7、8月份。这个季节温度高、湿度大，不仅人会因体内水分难以蒸发而感到炎热难耐，再生胶制品生产过程中也容易产生一些问题，因此需要适当调整再生胶制品生产工艺与配方。小编今天从产品指标变化、混炼工艺、硫化工艺三个方面与大家聊一聊夏季再生胶制品生产中需要注意的问题。

1.注意夏季再生胶制品指标变化

夏季温度升高，再生胶硬度、拉伸强度和扯断伸长率会出现变化；一般硬度、拉伸强度有所降低，扯断伸长率上升10%左右。因此夏季使用再生胶HYL11Y5YEE生产橡胶制品时，可适当调整配方，包括适当降低油脂量、增加轻钙用量，通过适当添加炭黑或者增强树脂等增加胶料强度等。

2.注意夏季再生胶混炼喷霜问题

再生胶制品使用不溶性硫磺时，夏季气温高、空气湿度大，再生胶混炼胶冷却不好，延长受热历程，这样会导致不溶性硫磺转变为可溶性硫磺。由于夏季环境温度高，使用温度控制胶料排胶，达到相同温度时混炼时间就会缩短，容易造成胶料混炼不充分、硫磺分散相差等问题，导致硫磺与胶料之间的相溶性降低，再生胶制品易喷霜。

夏季温度高也会加大硫磺分子运动量，硫磺容易迁移至再生胶表面，继而出现喷霜。

3.注意夏季再生胶硫化温度和硫化时间

夏季生产橡胶制品时，硫化的温度直接影响到硫化速度和产品质量，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，但过高的温度会引起橡胶分子链的裂解，导致硫化胶的物理机械性能下降；夏季温度本来就高，在硫化过程中要适量的降低温度。夏季天气炎热，再生胶硫化时间也不宜过长，如长时间硫化，再生胶硬度增大、拉伸强度和扯断伸长率降低，这样生产出的橡胶制品会不达标。

在实际生产中，夏季再生胶制品配方中还需要适当减少促进剂用量，必要时加入适量防焦剂、避免焦烧。夏季再生胶制品生产过程中还需要注意很多问题，后期小编再继续与您讨论。