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再生胶生产胶管擦胶、贴胶胶布压延工艺要点与流程

日期:2022-3-9 11:04:00 共有人关注 标签:再生胶制品生产 再生胶压延工艺
再生胶生产胶管擦胶、贴胶胶布压延工艺要点与流程

再生胶可单独使用或与对应品种的原胶并用制备胶管各胶层。胶管中用到的胶布基本由纤维帆布或帘布经压延机擦胶或贴胶而制成。一般织物的擦胶是利用压延机辊筒转速不同所产生的剪切力使胶料挤擦到织物的缝隙中,提高胶料与织物的粘合强度;部分胶管可采用贴胶布代替胶层和骨架层,简化成型工艺。

1.擦胶

再生胶胶管擦胶可采用三辊或四辊压延机进行胶布压延。采用四辊压延机可一次将织物两面同时擦胶,提高生产效率,但设备投资较大,因此多用三辊压延机。

擦胶时压延机上、中、下三辊的速比以1:(1.3-1.5):1为宜。胶料可塑度控制在0.5以上。纤维织物的含水率应控制在3%以下,并保持一定的温度。为提高再生胶HYL9Y3YEE胶管擦胶效果,可在织物干燥前对其刷毛,以除去织物表面的杂质、灰尘。对合成纤维及玻璃纤维等,可在擦胶前先浸浆处理或在胶料中加入适量增黏剂,以提高黏附强度。

胶管用胶布的擦胶方法主要分为两种:厚擦(包擦)和薄擦(光擦)。厚擦即将胶料包在中辊上(包胶厚度约2-3mm),擦胶过程中使一部分胶料擦人布料,一部分包在中辊上;优点是胶布不易压坏,操作方便但胶料在织物中的渗透性较差。薄擦,当织物通过中、下辊距时,使胶料全部擦入布料中,中辊不再包胶;优点是胶布上胶量较多、对织物的渗透程度较好,薄擦的缺点是织物的强力损失较大、胶布易压坏。

2.贴胶

再生胶胶管贴胶通用可以采用三辊或四辊压延机进行。采用贴胶布替代胶层和骨架层,不仅可以简化成型工艺,还能够降低原材料的消耗,改善胶管的柔软性和减轻管体重量,可用于一些使用性能要求不高的再生胶胶管。贴胶操作中,应准确控制辊距,以保证贴胶厚度的均匀;辊筒温度与胶料品种有关。

比如使用轮胎再生胶乳胶再生胶等生产胶管,三辊压延机上辊温控制在90-100℃之间,中辊温在85-95℃,下辊温在65-75℃;与其他橡胶并用制备胶管,三辊压延机辊筒温度适当调整。

再生胶胶管胶布压延时,一定要严格控制胶料可塑度,保证胶料热炼均匀,控制织物含水量与清洁度,及时掌握辊筒温度,均匀加料;后期小编将继续与您分享胶管擦、贴胶布常见的问题和预防措施,以保证胶管生产顺利进行。

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