再生胶生产胶管时胶片压延工艺流程与注意事项

橡胶管属于可挠性管状橡胶制品，主要用来输送各种气体、液体、黏流体和固体颗粒粉料等；单独使用再生胶或再生胶与原胶并用生产胶管既能满足不同使用场合对胶管的物性需求，又能降低成本。使用再生胶生产橡胶管时，一般采用压延工艺制取胶片或胶布；胶片压延顺利进行是保证胶管品质的重要一环。

1.压延工作原理

所谓压延，是指混炼胶胶料通过压延机两辊之间，利用辊筒间的压力使胶料产生延展变形，制成胶片或胶布半成品的工艺过程。从原理上看，压延过程都是通过两个辊筒把胶料碾压成具有一定宽度和厚度的胶片，和开炼机压片很相似；从表面看，压延过程只是胶料造型的变化，但实质上是一种流体流动过程。

在压延过程中，胶料一方面发生黏性流动，另一方面又发生弹性变形，因此压延中的各种工艺现象既与胶料的流动性质有关，又与胶料的黏弹性质有关。

2.再生胶生产胶管胶片压延工艺流程

一般情况下，胶管包贴成型所需的各胶层胶片用三辊压延机制取，制得胶片的厚度、宽度应符合施工要求，胶片表面平整光滑，无气泡、熟胶疙瘩等，不黏附垫布。在实际生产中，不同胶种胶料的压延温度不同。

再生胶胶管压延胶片在三辊压延机中进行时，乳胶再生胶、轮胎再生胶生产的胶管胶片压延温度：上辊 80-90℃，中辊 75-85℃，下辊 70-80℃；丁基再生胶HYL8Y3YEE生产胶管：上辊 75-85℃，中辊 60-70℃，下辊 70-75℃；丁腈再生胶生产胶管：上辊 75-85℃，中辊 65-75℃，下辊 60-65℃。如果再生胶与其他橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等橡胶并用，再生胶胶管胶片压延温度应适当调低。

3.再生胶生产胶管胶片压延注意事项

（1）胶片厚度、宽度不符合需求：胶料热炼不均、可塑度波动太大，辊温、辊距掌握不当，卷取与压延速度配合不当都容易造成这个问题。加强胶料可塑度控制、改进热炼条件、适当调整辊温辊距、调整卷取速度即可将胶片厚度、宽度控制在技术指标允许的范围内。

（2）气泡：辊温太高或热炼过久，配合剂含水过多，积胶过多夹入空气，压延胶片时易出现气泡。适当调整热炼条件与辊温，加强原材料质量控制，加料均匀适当、防止积胶过多，胶片压延时就不会出现气泡了。

（3）表面粗糙：原因包括辊温过低或热炼不足，辊筒速比太大，胶料产生自硫等。解决办法包括适当控制热炼条件及辊筒温度，减小辊筒速比（最好等速），热炼胶卷大小适宜，胶卷停放不能过久。

（4）表面喷霜：胶料中易喷出物含量太多，冷却速度太快，胶片存放太久，压延胶片表面易喷霜。适当改进胶料配方，防止骤然冷却，胶片存放时间适当控制，可有效避免胶管压延胶片表面喷霜。

（5）胶片自硫：原因包括压延后冷却不够或存放不当；建议压延后通过冷却再卷取，并适当控制压延胶片存放时间和温度。

再生胶胶管生产过程中，一定要严格控制原材料质量，加强胶料可塑度控制，改进热炼条件，胶片压延时选择合适的辊温辊距，均匀加料，适当冷却，保证压延胶片质量，为后续再生胶胶管生产提供更好的条件。