改善橡胶制品低温性能的常用方法

橡胶主要分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶三大类。橡胶制品在室温下弹性好，在外力作用下产生较大形变、除去外力后可立即恢复原状；但在很低的温度下，硫化胶会变得坚硬，影响橡胶制品使用性能。在实际生产中，改善橡胶制品低温性能可以进一步扩大制品的应用温度范围，改善橡胶制品耐老化性。

1.考虑橡胶的低温性能

不同品种的橡胶低温性能不同；想要生产具有较好的低温性能的橡胶制品，建议选择具有较低玻璃化转变温度的橡胶。在实际生产中，以天然橡胶、氯丁橡胶等结晶型橡胶为基体的胶料在低温下会因结晶而变得坚硬，可以通过橡胶原料、辅料的配合改善橡胶制品低温性能。

2.橡胶并用改善低温性能

顺丁橡胶具有较好的低温性能，苯乙烯含量低的丁苯橡胶低温性能好，乙烯含量低的无定型三元乙丙橡胶可以赋予胶料良好的低温性能，丙烯腈含量越低、丁腈橡胶低温性能越好，乙烯-丙烯酸酯橡胶可以赋予耐油胶料良好的低温性能。以天然胶为例，改善天然橡胶低温性能，可与适量顺丁橡胶并用，一般天然胶/顺丁胶共混物的低温性能随着顺丁橡胶含量的增加而呈线性增加。

3.橡塑并用改善低温性能

在实际生产中，NBR/PVC共混物中适量加入混炼型聚氨酯可以提高胶料低温性能。热塑性硫化胶的低温性能主要取决于橡胶相的玻璃化转变温度，选择EPDM/PP替代NBR/PP可以使胶料具有更好的低温性能。

4.合理设计硫化体系

以天然橡胶制品为例，提高天然胶硫化胶的交联密度可降低它在低温下的结晶性能，继而改善制品低温性能；常用方法如适量增加硫化剂用量等。在实际生产中，使用过氧化物硫化HYL12Y1Y22的胶料可以添加过氧化物交联助剂，尤其是三元乙丙过氧化物硫化胶，赋予胶料更好的低温性能。

5.合理设计软化增塑体系

橡胶制品生产过程中，选择芳烃油比例低的橡胶油，胶料能够保持较好的低温性能。丁腈橡胶或氯丁橡胶制品可以使用已二酸二辛脂（DOA）作为增塑剂；丁腈胶料还可以选择含有7、9或11个碳的邻苯二甲酸酯，硫化胶低温性能更好。建议使用低粘度的单体型增塑剂，尽量避免使用高粘度的聚合物增塑剂，硫化胶低温柔顺性更好。天然橡胶胶料中还可以添加少量酯类增塑剂，显著改善胶料低温性能。

目前市面上的很多橡胶制品厂家都会在天然橡胶、合成橡胶中添加再生胶，有效降低原料成本。在实际生产中，再生胶在生产过程中经过了硫化、混炼、氧化等激烈处理，橡胶烃已呈现稳定状态，低温性能更好；因此掺用再生胶不仅可降低橡胶制品生产，还能够进一步改善胶料低温性能，后期小编与您继续讨论相关问题。