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减震橡胶生产中如何考虑硫化胶的阻尼性能

日期:2021-12-8 13:58:00 共有人关注 标签:再生胶减震制品
减震橡胶生产中如何考虑硫化胶的阻尼性能

减震橡胶的主要作用是吸收震源发出的振动能量,特别是阻止由于振动波产生的共振效应;在实际生产中,减震橡胶制品要求硫化胶具备适当的阻尼性能。橡胶的阻尼是由于大分子运动的内摩擦引起的,是高分子力学松弛现象的表现,是衡量橡胶材料动态性能的重要参数。那么掺用橡胶的阻尼性能如何?减震橡胶制备过程中该如何考虑?

1.决定橡胶阻尼性能的因素

橡胶的阻尼性能主要取决于橡胶的分子结构。一般情况下,分子链上引入侧基或加大侧基的体积,位阻增加,增加橡胶分子之间的内摩擦,橡胶的阻尼HYL8Y12Y2Y增加。在实际生产中,丁基橡胶和丁腈橡胶的阻尼系数较大,丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶的阻尼系数中等,天然橡胶和顺丁橡胶的阻尼系数最小。

2.天然橡胶用于减震橡胶生产的原因

理论上阻尼系数较大的橡胶更适用于生产减震橡胶,但阻尼系数并不是唯一判断依据。在实际生产中,天然橡胶虽然阻尼系数小,但其耐疲劳性能好、生热低、蠕变小、与金属件粘合性能好,综合性能好,因此被广泛用于减震橡胶制品生产中,比如桥梁支座。

3.减震橡胶用橡胶产品选择技巧

一般情况下,减震橡胶要求低阻尼时多使用天然橡胶,要求高阻尼时选择丁基橡胶更合适。从特殊性能上来看,减震橡胶要求耐低温时,建议将天然橡胶与顺丁橡胶并用;减震橡胶对耐天候老化性要求严格时,可使用氯丁橡胶;低丙烯腈含量的丁腈橡胶是生产耐油减震橡胶制品的理想原料;对低温动态性能要求苛刻时,采用硅橡胶的居多。

需要注意的是,结晶会降低橡胶的阻尼性能,比如在减震效果较好的氯化丁基橡胶中混入结晶的异戊二烯橡胶,并用体系的阻尼系数将随着异戊胶含量的增加而降低。

4.耐热橡胶生产减震橡胶制品的注意事项

氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氢化丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、共聚氯醇橡胶等耐热性能较好的橡胶在高温变形下的耐疲劳性能、与金属材料的粘结可靠性比较差,不宜生产减震橡胶;必须使用上述橡胶时,需要克服以上问题,在实际使用条件下进行试验后才能够使用。

减震橡胶还可以使用再生胶,如乳胶再生胶轮胎再生胶丁腈再生胶丁基再生胶等,可部分替代对应原胶,有效降低原料成本。在实际生产中,除了橡胶阻尼性能之外,硫化胶的动静刚度、动态模量、结晶性等也会影响减震橡胶成品性能,适当调整配方,比如硫化体系直接影响减震橡胶的刚度、阻尼性能、耐热性、耐疲劳性等,在控制生产成本的前提下可进一步改善减震橡胶综合性能,后期小编与您分享减震橡胶配方设计与生产工艺技巧。

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