再生胶密封制品滤胶工艺操作要点

所谓滤胶，即用滤胶机滤去胶料中外来杂质的加工工艺，滤胶时凡是粒径大于滤网孔眼的杂质和配合剂结块均不能通过滤胶机的金属滤网。使用再生胶生产橡胶密封制品尤其是高级密封制品、具有特殊用途的橡胶密封件时，进行滤胶工艺可以更好地保证胶料与配合剂的纯度与质量，为后续工艺操作提供更好的基础。

1.再生胶密封制品滤胶质量要求

经过滤的胶料应清洁、无杂质、无焦烧现象；经过滤的胶料下片冷却后，在二周内不粘垛。

2.再生胶密封制品滤胶操作要点

再生胶生产密封制品进行滤胶操作时，开车前应检查机筒间是否存在异物，检查设备是否正常、灵敏，然后通入蒸汽HYL18Y11Y2Y加热至规定温度。使用分度值为1℃的表面温度计检查供胶温度和口型温度；滤胶用钢丝滤网外层为8目，内层分别为40目、80目和100目。

3.再生胶密封制品滤胶注意事项

滤网更换次数视胶料杂质的多少而定，严禁使用破网滤胶；

当滤胶开始正常进行时，应适当开放冷却水调节各部温度，使滤胶温度不超过100℃；

滤出的胶料应及时割掉，防止积胶过多，增大挤出阻力导致破网；

更换滤网时，必须将网安装到位，同时将机头拧紧，错齿对到规定位置后，方可开车；

填胶时，用力要均匀，使供胶不间断，严禁把手伸到填胶口内；

每天及时检查设备各部的润滑、减速机油位是否正常，齿轮传动部位用汽轮机油，推动轴承用润滑脂润滑；

运转时发生“闷车”或有自硫胶产生时，应立即停止供胶，并迅速打开机头滤胶栅板，及时挖出余胶，并单独薄通下片处理，方可重新开车；

工作完毕，应关闭水、汽、电源，打开冷却水门，清扫机器周围、关闭填胶机，防止异物进入，并整理设备和工具；

更换胶种时，必须将机头栅网的余胶清理干净，不得残留余胶，清理余胶应集中保管，严禁丢掉；

滤出的胶料应下片冷却存放，以备二次混炼。

使用再生胶生产各类橡胶密封制品时，滤胶工艺十分重要，我们将定期为您更新再生胶密封制品的生产工艺与配方设计技巧。