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交联剂与交联键对再生胶耐疲劳性能的影响

日期:2021-8-13 10:36:00 共有人关注 标签:再生胶老化性 再生胶硫化剂
交联剂与交联键对再生胶耐疲劳性能的影响

橡胶疲劳老化是胶料在多次变形下、大分子发生断裂或氧化,最终导致橡胶性能变差、乃至失去使用价值的现象,提高橡胶耐疲劳性能可进一步延长橡胶制品使用寿命。使用再生胶生产橡胶制品时,硫化交联剂不可或缺,交联剂的用量以及交联键的类型都会影响硫化胶的耐疲劳性能。

1.交联剂用量影响再生胶耐疲劳性

使用再生胶生产橡胶制品时,交联剂用量越大,硫化胶交联密度越大,承担负荷的分子链数目增多,相对于每一条分子链上的负荷相应减轻,再生胶耐疲劳破坏性能提高;因此对于负荷一定的疲劳条件来讲,应增加交联剂用量。在应变一定条件下,再生胶HYL13Y8Y2Y硫化胶交联密度增大,会使每一条分子链的紧张度增大,其中较短的分子链就容易被扯断,导致胶料耐疲劳性能下降;因此对于应变一定的耐疲劳条件来说,应减少交联剂用量。

2.交联键类型影响再生胶耐老化性

在实际生产中,交联键类型影响再生胶硫化胶的耐疲劳破坏性能。使用再生胶生产橡胶制品时,选择容易形成柔性结构交联团相的硫化体系(容易形成多硫键的硫化体系),可有效提高再生胶硫化胶的耐疲劳破坏性能。举个例子:使用传统的硫磺硫化体系和有效硫化体系硫化的硫化胶,当变形为0-100%时,疲劳寿命分别为340千次和225千次。

提高再生胶耐疲劳性能,橡胶制品厂家还可以将再生胶与耐疲劳性能优异的原胶并用,或者选择合适的填料体系、防老体系等。需要注意的是,橡胶防老剂的防护效果还与硫化体系有关,一般对硫磺硫化胶的防护效果最好,对过氧化物硫化胶的防护效果最差;因此选择交联剂还需要充分考虑交联剂与防老剂的相互制约情况,有机会小编与您继续讨论相关问题。

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