四类常见混炼胶质量检测项目与方法2

混炼胶进行质量检测的主要目的是判断胶料中的配合剂是否分散良好、是否均匀分布、有无漏加和错加的问题、操作是否符合工艺要求等。在实际生产中，胶料均一性检测、流变性能检测和物理机械性能检查与胶料分散度检测一样，是常见混炼胶质量检测项目，小编今天继续与您分享混炼胶质量检测项目与方法。

2.胶料均一性检查

均一性主要通过取样部位的不同，使用科学的抽样方法来覆盖整批混炼胶的质量，均一性检查主要项目包括可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等；还可以在流水线HYL11Y5Y2Y上检测或者目测检查混炼胶分散程度等。在实际生产中，橡胶制品企业评估混炼胶质量的手段是进行快速检验。

快检的目的是为了判断胶料中配合剂是否分散良好，有无漏加或错加，实际操作是否符合工艺要求等。

3.流变性能检查

混炼胶进行流变性检查时，主要检验硫化体系是否正常，有无漏加或错加现象，避免原材料波动造成的硫化性能的改变。胶料流变性能检验项目包括快速检验中初硫点的测定、流变仪测定硫变曲线、门尼粘度仪测量门尼焦烧等。

4.物理机械性能检查

混炼胶物理机械性能检查项目通常根据橡胶制品品种确定，比如轮胎混炼胶物理机械性能检查时主要对胶料门尼黏度、拉伸强度、伸长率、附着力和撕裂强度等进行检测。在实际生产中，物理机械性能检查会受到时效性的制约，通常采用抽检的方法进行混炼胶物理机械性能的控制，抽检周期可按月或按批次进行。

混炼胶生产过程中操作不当很容易出现配合剂结团、喷霜、比重不均匀、焦烧、硬度过高过低等问题，混炼胶进行质量检测对保证成品品质与生产效率具有重要意义，发现问题后及时解决，为后续的生产工序与成品使用提供更好的基建条件。