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再生胶与聚乙烯共混工艺

日期:2020-12-15 11:21:00 共有人关注 标签:橡塑共混
再生胶与聚乙烯共混工艺

橡塑共混材料兼具橡胶与塑料的双重特性,用于生产各类制品综合性能更好。将再生胶与聚乙烯(多为低密度聚乙烯)共混,可显著降低橡塑共混材料的生产成本。在实际生产中,再生胶与聚乙烯共混工艺直接影响共混材料的力学性能、粘弹性能和热塑性能等。那么再生胶与聚乙烯共混时采用哪种工艺更好呢?

1.开炼机

将再生胶在开炼机中塑炼均匀,辊温根据再生胶品种确定,如轮胎再生胶与低密度聚乙烯共混时辊温控制在50-60℃;再将HYL15Y12Y2L低密度聚乙烯在120-130℃的开炼机中塑化透明;加入再生胶在120-130℃的辊温下将再生胶与低密度聚乙烯共混,共混均匀后薄通五次以上,下片冷却;之后在常温下将各类配合剂加入开炼机中。

2.密炼机

可将再生胶放入130℃左右的密炼机中塑炼3-5分钟,之后加入低密度聚乙烯共混7-9分钟后下片,排料温度控制在130-140℃之间,继续在密炼机中进行混炼程序。

3.开炼剂+密炼机

在开炼机中塑炼再生胶,塑炼均匀后加入120-130℃的密炼机中继续塑炼1-2分钟,之后加入低密度聚乙烯共混7-8分钟左右后下片。在实际生产中,排料温度应控制在140℃左右。

4.挤出机

再生胶与低密度聚乙烯在挤出机中进行共混工艺时,首先将准确称量后的低密度聚乙烯加入捏合机中,再将再生胶挤出切成颗粒状,加入轻钙隔离后过筛、称量;再生胶与低密度聚乙烯在捏合机中进行混合;混合后的预混物再加入挤出机内(推荐双螺杆挤出机),在130-150℃之间挤出。

聚乙烯由乙烯聚合而成,耐低温性能好、化学稳定性好、耐多数酸碱腐蚀、电绝缘性能优异,再生胶产品中的轮胎胎面再生胶常用聚乙烯材料共混。在实际生产中,再生胶/聚乙烯共混材料硫化工艺选择也会影响材料的物性指标,推荐使用动态硫化。后期小编有机会与您共同讨论再生胶/聚乙烯共混材料的硫化工艺选择技巧。

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