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如何降低橡胶平带次品率2

日期:2020-11-23 9:49:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产
如何降低橡胶平带次品率2

橡胶平带生产过程中,生产工艺操作不当、配合剂选择不合理会造成平带封口胶呈现锯齿形、封口胶不正等问题。造成这些问题的原因有很多,橡胶制品厂家需要根据产生原因采取相应的措施,降低橡胶平带次品率。橡胶平带在实际生产中还可能会出现哪些质量缺陷?又该如何解决?

5.橡胶平带封口胶为锯齿形的原因和解决办法

橡胶平带生产过程中,封口胶流动性太大、定型速度过慢、隔离剂浓度太高,容易导致封口胶呈锯齿形。平带生产企业需要严格控制封口胶可塑度(调整配方、掌控生产条件等),适当加快封口胶硫化时的定型速度,适当降低隔离剂浓度;降低橡胶平带封口胶呈锯齿形的发生几率,提高成品率。

6.橡胶平带封口胶不正或断裂的原因和解决办法

造成橡胶平带封口胶不正或发生断裂的原因主要有五个方面:①胶条冷却不够、胶料黏性太强;②隔离剂HYL23Y11Y2L质量不好或品种选择不合适导致隔离效果差;③带坯停放时间过长导致相邻带坯的封条相互粘合在一起;④封口胶成型时封条压不紧;⑤隔离剂渗入封口胶与对口胶或对口胶与布层之间。

为有效避免橡胶平带封口胶不正或断裂,企业应做到以下四点:①半成品存放时间符合工艺要求;②合理控制隔离剂浓度;③严防隔离剂渗入封口胶与对口胶或对口胶与布层之间;④封口胶成型时压紧封口胶。

7.橡胶平带橡胶溢出带侧过多的原因和解决办法

橡胶平带生产过程中胶帆布挂胶太多或胶料可塑度过高,硫化压力太高,带坯厚薄配组不当,硫化平板前后或左右压力不均匀等因素会造成橡胶溢出带侧过多的问题。平带生产企业需要调整胶帆布挂胶量,调整胶料可塑度,调整平板压力,校正平板压力以保证平板前后左右压力一致;对于叠层式平带可采用分次加压的硫化方式,降低平带中橡胶溢出带侧过多的问题会出现。

严格控制橡胶平带的原辅料品种与生产工艺条件,降低橡胶平带出现残次的概率,提高成品率,避免不必要的损失出现。

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