掺用再生胶生产印刷胶辊配方设计技巧

印刷胶辊时在金属铁芯上被覆一层非常柔软的软质橡胶。印刷胶辊需有良好的耐油性，一般用于胶辊的耐油性好的橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶等。那么在实际生中使用丁腈橡胶掺用再生胶生产印刷胶辊如何设计配方，又该注意哪些问题？

1.印刷胶辊性能

印刷胶辊需要有硬度低、耐油性好、生热小、易清洗、表面性能好、具有一定的吸附和传递油墨的性能。

2.胶辊配方设计

（1）胶料选择 丁腈橡胶HY14S8J2L耐油性好、耐磨性高、耐热性好、有良好的粘结性能，广泛应用于各种耐油橡胶制品，用于生产印刷胶辊能保证胶辊的性能需求。

丁腈再生胶保留了部分丁腈橡胶性能，具有耐油性好、弹性好、耐化学药品、耐热性、可塑性好等特点，和丁腈橡胶并用生产胶辊耐油性、耐热性、耐老化性能更好，还能有效降低生产成本。

（2）配合剂选择 选用硫磺硫化体系，配合促进剂、活性剂氧化锌和硬脂酸并用，缩短硫化时间，提高硫化效率，提高胶料的性能。交联密度增加，硫化胶的硬度会增加，因此硫磺用量不宜过多，否则会增加胶料的硬度。填充剂的用量不宜过多，否则会降低胶料的黏性。再生胶胶辊硬度较低，在设计配方时可大量加入软化剂及油膏，以便降低胶料的硬度。古马隆树脂具有软化作用，还能提高胶料的黏性。

3.生产注意事项

再生胶胶辊表面不能有杂质、气泡、砂眼、裂纹等现象，胶料硬度要均匀一致，否则会影响印刷效果。胶辊是橡胶和金属的复合制品，在加工过程中橡胶与金属的粘合性要好，胶料要有一定的粘度。选择再生胶时要注意再生胶的细度、性能指标、是否有杂质、水分含量等，避免生产过程中带入杂质、产生气泡等。

在实际生产中，根据再生胶辊性能指标，硬度需求，合理设计配方，在保证制品性能的前提下，可提高再生胶的用量，以便降低生产成本。