胶粉对橡胶胶料性能的影响

胶粉是以废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，被广泛应用于汽车轮胎、输送带、挡泥板、胶鞋、垫圈等橡胶制品，还可用于生产沥青、公路等。胶料中添加胶粉可降低生产成本，如果配方适宜，还可以提高橡胶制品的耐疲劳性能，改善胶料的工艺性能。今天和大家分享胶粉对胶料性能的影响。

1.硫化胶粉和活化胶粉

胶粉分为活化胶粉和硫化胶粉。硫化胶粉是普通橡胶粉，是废旧橡胶制品利用机械力、冷冻等方式研磨而成的具有一定细度的橡胶粉末。活化胶粉HY8S7J2L是硫化胶粉经表面活化出来而得到的具有反应活性的弹性体粉末。

2.胶粉对胶料性能影响

胶粉的原料、加工方法、粒径、用量都会对胶料性能有影响。胶粉常用粉碎法有常温粉碎法、低温粉碎法、超微细粉碎法。胶粉的细度对胶料影响较大，粒径越小，胶粉的性能越会得到改善与提高，但成本价格也随之提高；粒径越小，性能也会下降，掺用和代用效果也越差。

一般情况下，在胶料中掺用硫化胶粉能不同程度的降低拉伸强度，但随着胶粉用量和胶粉粒径的增大而降低得更多。胶料的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口迅速扩大开裂而导致的破坏现象。在胶料中加入胶粉，胶料的撕裂性随胶粉粒径的减小而提高。活化胶粉加入胶料中，动态性能有所提高。未硫化的胶粉会使胶料的静态、动态性能有不同程度的下降。

掺用胶粉生产橡胶制品，可降低生产成本，改善加工工艺，但在实际生产中，影响胶料性能的因素很多，不同胶粉对胶料性能有不同程度的影响，在生产中要合理选择胶粉。