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丁基橡胶制品中硫化体系的选择技巧

日期:2020-6-8 10:46:00 共有人关注 标签:橡胶硫化 再生胶硫化体系
丁基橡胶制品中硫化体系的选择技巧

丁基橡胶/再生胶为了使橡胶制品获得更好的使用性能和工艺性能,硫化体系是必不可少的一部分,一般采用的硫化方式有三种,硫磺硫化体系、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。硫磺硫化体系加工性能、硫化胶性能较好;醌肟类体系硫化速度快,硫化胶密实,耐热、耐臭氧;树脂硫化体系的硫化胶耐高温性能优异,下面为硫化体系的选择技巧。

1.硫化剂特点

选择硫磺为硫化剂,硫磺在丁基橡胶/再生胶中用量较少,用量在3份左右就可获得好的定伸应力和耐臭氧性能。硫磺HY8S6J2L在丁基橡胶中溶解度较低,若用量超过1.5份,易发生喷霜现象,因此丁基橡胶中硫磺用量为1.5份左右。

2.活化剂选择

丁基橡胶在硫磺硫化过程中,会产生硫化氢,破坏橡胶中的双硫键,从而引起氧化还原反应。适当加入活化剂氧化锌可阻止氧化还原反应,氧化锌能与硫化氢反应生产硫化锌,阻止氧化还原,使硫化能顺利进行。常与氧化锌配合使用的活化剂为硬脂酸,硬脂酸在丁基再生胶中是不必须的,用量多反而会降低定伸应力,一般用量为2份左右;但是硬脂酸的润滑作用较好,具有改善胶料粘辊和脱模性能,并有利于压出和压延,对加工性能还是有利的,可适当添加。

3.促进剂选择

丁基橡胶/再生胶的硫磺硫化必须使用促进剂,一般采用超速促进剂,如秋兰姆类或氮基甲酸盐类为主,且用量较多。为了获得硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化性能,丁基橡胶多采用一种或几种促进剂并用,一则为了防止加工过程中产生焦烧现象,二则在硫化时促进硫化,助促进剂一把采用噻唑类如M/DM等,三则可节省原材料,降低生产成本。

硫化是橡胶制品加工的重要工艺,硫化体系能赋予胶料较好的物理机械性能和工艺性能。丁基橡胶/再生胶中硫化剂、促进剂、活化剂对加工性能都会有影响,要合理选择,合理安排使用量,使丁基橡胶胶料性能达到最佳。

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