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模型橡胶制品在合模缝处开裂的原因及解决措施

日期:2020-5-22 10:50:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产 再生胶制品
模型橡胶制品在合模缝处开裂的原因及解决措施

橡胶模型制品是制品中应用广泛的一类制品,需要外形精确、尺寸精度高、表面光滑、质地致密等,如常见的O型圈、密封条、橡胶支座、瓶塞等。橡胶制品的质量直接影响着制品的使用寿命,模型制品的质量与胶料本身、配方、操作工艺等多种因素有关,今天和大家分享模型橡胶制品在合模缝处开裂的原因及解决措施。

1.配合剂添加不合理

橡胶制品中配合剂是不可缺少的原料,配合剂的添加直接影响着硫化胶的质量。胶料在配制中漏加硫化剂或促进剂;填充剂和软化剂加入不合理,导致胶料的流动性差、自黏性差;配合剂添加过多,胶料发生喷霜现象;脱模剂HY22S5J2L使用过多,这些原因都会造成在合模缝处开裂,那么应该如何解决呢?

在实际操作中严格按照操作工艺进行,避免漏加配合剂,若发生这种情况,只能回收胶料;胶料性能差需调整加工工艺或调整配方;发生喷霜需要重新塑炼胶料;配合剂要用量要适当。

2.胶料存储不当

胶料污染,胶料存放时间过长都是造成模型制品在合模缝处开裂的原因。胶料管理要合理,需要有除尘、防油、防水措施;胶料存放时间过长,会导致胶料性能改变,需重新混炼。

3.操作工艺不合理

胶料的焦烧时间太短;填装胶料的操作工艺不合理,如时间过长;设备压力不足,都不能满足模型制品的胶料性能。在操作中应适当调整配方的硫化体系,延迟焦烧时间;将普通填胶更换为包胶式操作,尤其是生产再生胶波纹管、防尘罩等模压制品;提高设备压力,并检查是否有掉压现象。

模型橡胶制品在合模缝处开裂会影响橡胶制品的质量,还会影响制品的外观,在实际生产中严格按操作工艺进行,合理控制配合剂使用量。影响模型橡胶制品硫化质量的因素很多,如模具的结构与操作、硫化设备的状态等多种因素,后期继续与大家分享。

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