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橡胶制品胶料粘度受哪些因素影响

日期:2020-5-11 8:47:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产 再生胶粘度
橡胶制品胶料粘度受哪些因素影响

生胶和胶料的粘度,是保证混炼、压出、压延、注压等工艺的基本条件,粘度过大或过小都不利于加工工艺。粘度过高的胶料,流动性不好,影响加工工艺和制品质量;粘度过小,混炼时产生的剪切力不够,不利于后续操作。如何调整胶料粘度使其符合加工要求呢?

1.填充体系对胶料粘度的影响

填充剂的性质和用量对胶料粘度的影响较大。炭黑补强填充剂对胶料粘度影响较大,随炭黑HY11S5J2L粒径减小,结构度和用量增加,胶料的粘度增大;粒径越小,对胶料的粘度粘度的影响越大。

2.软化体系对胶料粘度的影响

软化增塑剂是橡胶胶料粘度的主要因素之一,能显著降低胶料粘度,降低脆性温度,改善胶料流动,使胶料柔软等。在一定范围内,适当增加软化剂,可降低胶料粘度,胶料流动性更好。

不同软化剂对胶料粘度的影响也不同,如在天然胶、乳胶再生胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶、丁基橡胶、丁基再生胶等胶料中,添加石油类软化剂可降低胶料粘度;在丁腈橡胶/再生胶、氯丁橡胶等胶料中添加酯类增塑剂,如邻苯二甲酸酯的酯类增塑剂可降低胶料粘度。

3.塑炼对胶料粘度的影响

塑炼是橡胶加工的重要工艺,降低生胶分子量和胶料粘度,提高胶料的可塑性、流动性。生胶中可加入塑解剂,提高塑炼效果,降低能耗,调整胶料的粘度;促进剂M/DM可提高塑解剂活性,加快塑炼,从而降低胶料粘度。

4.其他因素

橡胶为非牛顿流体,其粘度会随剪切速率的提高而下降。

温度对橡胶的粘度影响很大,温度增高,粘度下降。不同橡胶种类在温度升高时,粘度下降的幅度并不相同。如丁腈橡胶/再生胶受温度影响较大,胶料粘度下降较多;天然橡胶受温度影响较小,粘度下降不多,因此根据不同橡胶在加工过程中严格控制其成型温度。

影响胶料粘度的因素很多,还有生胶品种、分子量分布、压力、时间等,在实际生产中根据不同生胶胶料合理设计加工工艺及操作,合理设计配方,使胶料粘度符合加工要求。

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