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胎面再生胶生产橡胶杂件配方中配合剂的选择

日期:2020-4-10 9:45:00 共有人关注 标签:再生胶橡胶杂件 再生胶配合剂选择
胎面再生胶生产橡胶杂件配方中配合剂的选择

使用胎面再生胶生产橡胶杂件不仅可以保证产品的质量,还能有效的降低生产成本。胎面再生胶是选用轮胎中最好的胶料加工而成的,综合性能比较好,但是在一些橡胶杂件上的性能还是有局限性的,这就需要选用配合剂来调整,下面和大家分享一下用胎面再生胶生产橡胶杂件配合剂选择。

1.硫磺硫化体系的选择

橡胶杂件一般是模压型的,需要有一定的焦烧时间,硫化平坦性。选用硫磺做硫化剂,促进剂DM和促进剂M做硫化促进剂,硫化起点快,硫化速度快,能缩短再生胶胶料的硫化时间,提高硫化效率。硬脂酸HY10S4J2L和氧化锌为硫化活性剂,氧化锌和硬脂酸发生反应,生成锌皂,可以提高硫化体系的硫化速率。选用硫磺硫化体系,能提高硫化活性,提高配合剂分散性,焦烧时间合适,使硫化更平坦,且能提高橡胶杂件的耐屈挠性和机械强度。

2.补强填充体系的选择

选用轻质碳酸钙作为填充剂,能增加橡胶杂件的体积,减少胎面再生胶的使用量,从而降低原料成本;活性碳酸钙在橡胶中的补强效果更好,可以提高橡胶杂件的拉伸强度,耐磨性、抗撕裂强度。氧化锌也是补强剂,氧化锌和硬脂酸作用可以提高胎面再生胶胶料的机械强度。

3.配合剂的其他作用

硬脂酸在此配方中还充当软化剂和脱模剂的作用。可以使橡胶杂件顺利脱模。氧化锌与反应中的硫化氢会发生反应,进一步减少了硫化氢对再生胶高分子链的破坏,同时氧化锌还可以稳定交联键,从而达到延缓老化的作用。

配合剂在胎面再生胶橡胶杂件中都充分发挥了各自的作用,合理设计配合剂和配合剂使用量,不仅能保证橡胶杂件的质量,还能降低原料成本。使用胎面再生胶生产橡胶杂件,也可以增加天然胶和合成胶来生产高质量的橡胶杂件。

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