常见再生胶/PE材料共混工艺1

橡塑共混材料性能更好、性价比更高，在制品业广受欢迎。再生胶作为目前替代高价原胶的主要原料，可以与PE材料共混制备综合指标更好、价格更低的橡塑制品。那么在实际生产中，再生胶/PE材料并用时，选择哪种共混工艺更合适？常见的橡塑共混工艺有哪些？又该注意哪些问题？

选择合适的共混工艺，可以促进再生胶与PE材料的共混效果，一般可以采取以下4种工艺。

1.单独使用开炼机

开炼机是橡胶制品常见常用的炼胶设备之一，再生胶与PE材料共混时，操作人员可以先将塑炼充分的再生胶或原胶在开炼机中合炼，辊温控制在50-60℃之间；再将PE材料加入到开炼机中，在120-130℃的辊温下塑炼至透明；加入充分塑炼后的再生胶，辊温维持在120-130℃之间，保证再生胶与PE材料均匀混合，薄通5次以上下片冷却。

最后当开炼机冷却至常温后再加入橡塑制品配方中的其他配合剂继续进行生产。

2.单独使用密炼机

与开炼机相比，密炼机工作是有规律性的，对再生胶与PE材料的均匀混合十分有利。再生胶/PE材料共混时，橡胶制品厂家可以先将再生胶加入密炼机中塑炼、合炼5分钟左右，密炼机温度应控制在120-130℃之间；之后再加入PE材料共混，80-10分钟左右下片；最后在密炼机HYL18Y3Y2L中将再生胶与PE材料混炼均匀。

再生胶/PE在密炼机中完成共混工艺时，由于密炼机装胶容量大、不容易散热，需要随时关注密炼机中再生胶与PE材料的混炼效果，避免温度过高造成不可逆转的影响。

开炼机与密炼机的工作原理存在很大区别，混炼效果不同，橡胶制品厂家一定要随时关注开炼机、密炼机中的情况，合理控制炼胶机中的温度、压力等，保证再生胶与PE材料均匀混炼。在实际生产中还有很多橡胶制品厂家在制备橡塑共混材料时，将开炼机与密炼机配合使用，或者直接在挤出机中进行，这样做好吗？又有什么特点？小编明天继续与您分享另外两种常见的再生胶/PE材料共混工艺。