再生胶制品原材料选用的四大原则2

橡胶制品的耐用性直接影响橡胶制品使用寿命，那么使用再生胶生产橡胶制品该从哪些方面考虑来提高橡胶制品耐用性、继而延长使用寿命呢？再生胶制品生产过程中又该注意哪些方面？再生胶生产橡胶制品是不是还有需要考虑的问题？小编今天与您继续分享再生胶制品原材料的其他选用原则。

3.根据橡胶制品的耐用性需求确定再生胶及配合剂

不同种类的橡胶制品耐用性要求不同，比如耐磨耗性、耐裂口性、软化发粘、硬化等，橡胶制品是否需要长期接触热源、阳光、臭氧，或长时间在潮湿环境中工作，是否需要连续承受机械应力等。再生胶制品厂家需要根据制品的这些耐用需求确定再生胶和配合剂的种类、用量。

举个例子：比如某种再生胶制品需要很强的耐磨性，使用高强力轮胎再生胶、高强力乳胶再生胶的同时必须增加炭黑等补强填料的用量，橡胶轮胎中还可以添加适量的白炭黑HYL11Y3Y2L减少生热。某种丁基再生胶制品老化后容易发粘该怎么办？很简单，少量使用三元乙丙再生胶既可改善这个问题，等等。

4.根据橡胶制品加工成型性能确定再生胶与配合剂

再生胶制品成型过程中，橡胶制品厂家需要考虑再生胶与配合剂是否容易混合，并根据再生胶制品形状等确定再生胶的成型方式，确定再生胶的硫化温度以及硫化时的加热方式等，保证再生胶制品在加工成型过程顺利进行。橡胶制品厂家可以通过调节配合剂的种类与用量适应生产设备、生产工艺条件，以达到最佳加工参数与硫化效果等。

橡胶制品厂家使用再生胶的根本目的就是降低橡胶制品生产成本，在选择再生胶和配合剂时，橡胶制品厂家还需要考虑再生胶和配合剂的价格与加工成本，生产过程中安全性等，避免无形中增加成本的问题发生。关于再生胶制品原材料的选用原则，您还有其他意见与建议吗？小编期待与您分享。