再生胶制品生产中使用隔离剂需要注意的问题

再生胶作为生胶替代原料，非硫化配方与生胶非硫化配方一样具有很高的粘度，很容易在压片、挤出时发生阻塞，需要使用适量的隔离剂；为保证再生胶制品正常生产，再生胶制品所用隔离剂必须谨慎选择。那么在实际生产中，再生胶制品对所用隔离剂提出哪些要求？选购时需要注意什么？再生胶制品生产中常用的隔离剂有哪些HYL2Y7Y2019？

1.再生胶制品对隔离剂提出的要求

隔离剂可以在加工过程中的各部件表面形成一种可移动的稳定薄膜，但又要求隔离剂能够轻易的被吸收，这样才不会影响压片、成型以及硫化工艺步骤。尤其像再生胶软管、胶条、密封条等挤出型橡胶制品，这类产品对表面要求很高，所用隔离剂不能对成型后的再生胶制品表面有任何不利影响。

2.橡胶制品常用隔离剂种类

初期，橡胶制品生产过程中常用的隔离剂都是基于滑石、粘土、云母、硬脂酸锌、玉米淀粉等类似物质的隔离剂，隔离效果好但容易在生产区域造成污染；因此慢慢发展成为以肥皂作为稳定剂的水溶性悬浮液，用在橡胶制品表隔离时分散更均匀。

3.再生胶制品使用隔离剂时的注意事项

目前再生胶制品行业用到的隔离剂多是由表面活性剂（以皂类为主）和成型材料如甲基纤维素、聚乙烯醇等构成的易于分散的水溶性混合物，挤出型再生胶制品生产过程中配合使用一些有助于分散的橡胶填充剂。水溶性隔离剂在使用过程中皂类易降解、设备易被腐蚀，因此在使用过程中最好加入适量的防腐蚀剂和抗菌剂，必要时还需要使用防起泡剂，避免再生胶在卸料设备中起泡。

不同隔离剂应用特点不同，不同种类的再生胶制品工艺性能特点不同，需要配合使用不同的隔离剂。硬脂酸锌可以在较高温度下迁移至天然胶、乳胶再生胶胶料中，因此一般使用天然胶/乳胶再生胶生产橡胶-金属部件时，隔离剂多选择硬脂酸锌。再生胶生产片材时通常不能使用硬脂酸锌作为隔离剂。