再生胶生产工艺及主要工序

再生胶是橡胶制造业的主要原料之一，属于回收再利用的循环资源，来源广泛、价格低廉，因此自再生胶工业发展起来之后一直备受追捧。再生胶可以代替生胶、降低原料成本，可塑性好、易于加工、省工省电，生产出来的橡胶制品耐老化、耐酸碱、耐热、耐寒、耐油，可以说优势多多。那么再生胶是如何生产出来的呢HYL10Y5YYQ？

再生胶生产经过很多道工序才生产出来的，包括：废橡胶→整理分类→切胶→洗胶→粉碎→筛选→磁选→风选→称量（称量胶粉及再生剂）→混合拌油→脱硫→冲洗（水油洗）→压水干燥（水油法）→捏炼→滤胶→精炼→再生胶成品。

这些工序大致可以分为四个阶段：

1、粉碎

废橡胶粉碎是再生胶生产过程中的第一阶段，包括将废旧橡胶制品进行分类、然后切块、清洗，最后使用废旧轮胎粉碎设备将废胶料粉碎成粉状。

2、滤选分离

这个阶段是控制再生胶产品质量的一个步骤，根据不同的性能指标（主要是细度），选择不同直径的网筛将粉碎好的胶粉过网筛选，分离出不合格的胶粉以及各类杂质。

3、脱硫

脱硫可以说是整个hy再生胶生产工艺中的重中之重，属于最关键、最核心的工序阶段。再生胶脱硫一般都是利用热能、机械能和化学能破坏橡胶分子网状结构，使硫化后的橡胶恢复可塑性，重新具有加工性能。再生胶的脱硫方法有很多种，目前主要有两种脱硫方法：

（1）油法：通常液体再生胶使用油法进行生产。油法是将软化剂、活化剂加热，按一定比例与胶粉均匀混合，将拌油胶粉装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。

（2）水油法：水油法比油法的应用更为广泛，因为现在的hy再生胶多为固体再生胶，而水油法适用于固体或半固体再生胶生产。该方法又称乳化法，是将胶粉与预热水放入脱硫罐，然后加入软化剂、活化剂，在搅拌下升温脱硫。采用水油法脱硫生产再生胶需要注意的是废橡胶在脱硫之前一定要进行清洗并且脱水干燥。

4、精炼下片

精炼是再生胶生产工艺的最后一个阶段，是将干燥后的脱硫胶粉送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼，混合均匀之后再置入精炼机过薄即精炼薄通，以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后，就可以得到再生胶成品。

河北hongyun再生胶厂生产的高强力胎顶超细再生胶就是选取80目以上900-1200进口普利司通、米其林等废轮胎胎顶胶粉在专业的技术人员的严格监督下通过磁选、脱硫、过滤、精炼成型等工序生产出来的纳米级细离子轮胎再生胶产品，产品细度高、比重小、弹性好、高强力、国标无味道，生产出来的zsj橡胶制品表面比普通轮胎再生胶更加乌黑光亮，并且能显著提高橡胶制品本身的抗撕裂强度和耐屈挠性，球胆、内胎、胶管、胶条、电线电缆外皮、输送带、防水卷材、轮胎、密封件、涂布胶等高强力挤出、模压橡胶制品。

河北鸿运公司的工作人员提醒您：使用再生胶生产橡胶制品时，加入化工原料混炼停放12至24小时后生产的橡胶制品可达到最好效果。