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再生胶发展史
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什么是丁基橡胶

日期:2010-6-8 10:15:00 共有人关注 标签:橡胶知识

丁基橡胶常用品种有普通型和卤化丁基橡胶。丁基橡胶的初始门尼黏度为37~75时,一般不需要塑炼。但对丁基橡胶进行适当塑炼,可稍许提高生胶可塑性,改善加工性能。 丁基橡胶分子链较短,具有冷流性,分子的不饱和度低,化学结构稳定,因此很难获得塑炼效果。 为提高机械塑炼效果。用开炼机塑炼时,应采用低温、小辊距操作,方法是开始先用较大的辊距使胶料进入辊并包辊,然后将辊距调小进行塑炼。为便于操作,前辊温应比后辊低10℃左右。温度升高时,则应割下胶片,冷却后再塑炼。所以,丁基橡胶单靠机械剪切进行塑炼很困难。必须通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低其黏度。通常的塑解剂有过氧化二异丙苯、二甲苯硫醇、五氯硫酚等,用量一般为0.5~1.0份。使用塑解剂塑炼时,塑炼胶的可塑性根据温度的升高而升高。丁基橡胶高温塑炼效果较好。用密炼机塑炼,密炼温度在120℃左右,并添加化学塑解剂,有效量为2份左右。塑解剂以过氧化二异丙苯效果最好,其次是二丙苯硫醇和五氯硫酚等,装胶容量以较大为好。丁基橡胶塑炼时,应保持清洁,严禁其他胶种混入,否则影响产品质量。因此,塑炼前塑胶机必须清洗。 卤化丁基橡胶较硬,容易进行机械塑炼。塑炼时,塑炼机不必清洗。 大多数合成橡胶塑炼后复原性比天然橡胶大,因此,塑炼后最好不要停放,立即进行混炼,可获得较好的效果。

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